电工电气行业用多工序自动锁螺丝机

日期：2018-09-04 15:42:29 浏览次数：

电工电气行业用多工序自动锁螺丝机案例
通常一些电动电气产品都有诸多零配件组成，在生产中需要通过螺丝将产品哥哥部件都紧固在一起，有的电气产品生产中有多个工序需要完成，比如钻孔、攻牙、拧螺丝等，目前单一的自动锁螺丝设备已经不能满足这类企业的生产要求，正茂多工序自动锁螺丝机可将诸多工序都整合在一台设备上自动完成，大幅度简化人工作业量，提升效率。正茂以两类产品为例简述多工序锁螺丝机优势及可行性。

熔断器产品零件需要手动组装并且通过螺丝将不同部件组合，产品共7个部分需要组装，如果采用人工组装产品，那么将会占用大量的人力成本与时间成本，同时还将导致生产效率非常低下。而为你省机器人多工位自动锁螺丝机可将锁螺丝工序与部件组装贯穿起来，实现全自动化，大大提升了生产效率，节省了人工。这里设计多工位就是每个工位进行一个组装任务，多工位完成多个组装任务，省去了流水线输送带，可直接在自动锁螺丝机的转台上实现流水作业，锁螺丝及送螺丝工序由设备自动完成，而锁螺丝工序仅需2-3秒时间，圆周同步作业，即整个组装加锁螺丝工序仅需2-3秒。 

产品是开关内部附件需要组装加工并锁付，传统的方法是首先手工装夹，然后钻孔、攻牙、上螺丝，装配速度慢，生产效率低，手工装夹每个产品需要8S；为提高生产效率，现设计一款集自动加工与装配的自动上螺丝机代替手工加工与装配。
零件尺寸较小，装夹不方便，之前该企业加工孔、攻牙、上螺丝三道工序是相互独立的，加工效率较低。 
由于产品尺寸较小，出错的概率较高，对产品质量的控制难于保证。人工装配时速度较慢，装配难度也较大；且几个工序分散加工，生产效率低，产品加工成本较高。 
为你省机器人多工序自动锁螺丝机的设计 
根据客户要求，设计加工、装配一体机加工、装配产品时分四步完成，即送料、加工、装配、收料。
M3螺丝全自动装入机器的设计；设备通过送钉机把螺丝自动装入到自动夹紧装置，然后通过启动装置-气缸活塞向前移动，此时推动启动披风向前动作，从而完成自动上螺丝的任务。反之，完成退回动作。 
装配插座铜柱钻孔、攻牙、自动上螺丝机后，投入试产的结果，有效解决了手工装配难于解决的问题。提高了生产效率，降低了制造成本，改善了产品质量，降低了废品率，同时也降低了工人的劳动强度，提高了安全性。